Den blanding og granulering av prosedyrer og fullført i det samme kar i granulatoren. Pulvermaterialer i den stasjonære koniske fartøyet forbli i en halvflytende tilstand og rullende på grunn av agitering ved hjelp av en blanding åre, og er fullstendig blandet. Etter å ha helt i klebemidler, pulveraktig materiale gradvis endring i fine, fuktige granuler vende fuktig og deres former begynne åre og innerveggen av fartøyet, pulverformig materiale slå inn løse, bløte materialer. Ved virkningen av granulen forme padle, de myke materialene gradvis endring i fine, fuktige granuler med samme størrelse.
Fordeler
1. Pneumatisk bollercover automatisk heis, lett tett og drift.
2. Kjegle kammer, materialer rulle jevnt.
3. Åpne vinduet og enkel betjening.
4. Rørende skjerm med dynamisk arbeids bilde og levende i drift.
5. 45-graders tømmeutløpet blir granulene fullstendig utladet.
6. V-formet blad granulering arbeider i inkludering bevegelse, og vil holde materialet fra å komme inn i gapet mellom V-formede granulerende bladene og bladene til å bli et hjørne, slik at det kan blandes jevnt.
7. Mellomlegg kappekjøling og automatisk temperaturkontroll kan forbedre kvaliteten av granuler.
8. 36-graders Sikksakk røre arbeide i tre-dimensjonal bevegelse. Avstanden mellom røre og overflaten av kjelen knapp is0.5 - 1,5 mm, slik at det kan blandes jevnt. Det er noen rester igjen på kjeleveggen, slik at den kan redusere friksjon og spare 25% energi.
9. Det er av labyrinttetning konstruksjon. Den roterende axel hulrom kan automatisk sprøyte og ren, med pålitelighet i tettende og lette rengjøring.
10. Dobbeltfrekvenskontroll (vektor type), blande padleåre og granuleringsblader starte ved en lavere hastighet med i stor øyeblikk og rotasjonshastighet er regulerbar og trinnløs.
11. Utstyrt med en automatisk programmerbart system, PLS med analog kvantitet modulær kontroll kan måle og overvåke strømmen i granuleringen.
Rask detaljer
