Blandings- og granuleringsprocedurerne og afsluttet i samme fartøj af granulatoren. Pulverformige materialer i det stationære konicbeholder forbliver i en halvflydende og rullende tilstand på grund af omrøringen ved hjælp af en blanding af padle og er fuldt blandet. Efter hældning i klæbemidler ændres pulverformige materialer gradvist i fine, fugtige granuler bliver fugtige, og deres former begynder padle og fartøjets indvendige væg, pulverformige materialer bliver til løs, bløde materialer. Gennem virkningen af granulatformeringspadle ændres de bløde materialer gradvist i fine, fugtige granuler med samme størrelse.
Fordele.
1. Pneumatisk BOLLERCOVER Automatisk løft, nem tæt og betjening.
2. Konickammer, materialer rullende jævnt.
3. Åbn vindue og nem betjening.
4. Berøringsskærmen med dynamisk arbejdsbillede og levende i drift.
5. 45 graders udløbsudløb, granulerne er fuldstændigt afladet.
6. V-formet granuleringsblad fungerer i inklusionsbevægelse, og vil holde materialerne i at komme ind i kløften mellem V-formede granuleringsblader og knive for at blive et hjørne, så det kan blande jævnt.
7. Interlayer-jakkekøling og automatisk temperaturstyring kan forbedre kvaliteten af granuler.
8. 36-graders zigzag-blandingspadlearbejde i tredimensionel bevægelse. Afstanden mellem blandingspladerne og overfladen af kedelknappen er0,5 - 1,5 mm, så den kan blande jævnt. Der er få rester tilbage på kedelvæggen, så det kan reducere friktion og spare 25% energi.
9. Det er af labyrintforseglingskonstruktion. Rotationsakselhulrummet kan automatisk sprøjte og rengøre, med pålidelighed i tætning og lethed i rengøring.
10. Dobbeltfrekvenskontrol (vektortype), blande padler og granuleringsblader starter med en lavere hastighed med stort øjeblik, og den roterende hastighed er indstillelig og trinløs.
11. Udstyret med et automatisk programmerbart system, kan PLC med analog mængde modulær kontrol måle og overvåge strømmen i granulering.
Hurtige detaljer.
Indvendig pakning: Stretch Film
Udenfor pakning: Eksporter Standard Wooden Case
